Строители Урала

Как правильно самому построить дом

Материалы для кладки: силикатный кирпич

Силикатный кирпич - это искусственный камень из смеси 5-8% извести и 92-95% песка, полученный методом прессования с последующей обработкой в автоклаве. Силикатный кирпич можно изготовить двумя способами: барабанным и силосным. Отличаются они способом приготовления известково-песчаной смеси. Так, при барабанном способе песок и быстрогасящаяся тонкомолотая известь (гашение до 8 минут) загружаются в барабан и перемешиваются в сухом виде 5 минут. В перемешанную смесь из извести и песка (без примесей слюды, глины, серы) в качестве вяжущего можно использовать тонкомолотые известково-шлаковые, известково-це-ментные и цементно-кремнеземлистые смеси. В сухую смесь, находящуюся в барабане, подается пар под давлением 1,5-2 атмосферы. При этом известь гасится. Барабан при этом должен вращаться без остановки в течение 40 минут.

После гашения в барабане известково-песчаная масса поступает в мешалку для дополнительного увлажнения и перемешивания, а затем поступает в пресс, где формируется кирпич. Давление механического пресса составляет 150-200 кг/см2. Такое давление обеспечивает получение плотного и прочного кирпича. Затем кирпич-сырец поступает для твердения в автоклавы. Туда поступает пар с температурой 170-175 °С под давлением 8 атмосфер. Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м, плотно закрытый с двух сторон. Выдерживают кирпич в автоклаве 6-8 часов. За это время песок цементируется с известью, образуя силикатный кирпич или другой искусственный каменный материал.

При изготовлении силикатного кирпича силосным способом смесь песка и извести, предварительно перемешанная и увлажненная, направляется в си-лосы для гашения в течение 7-12 часов (силос - яма, траншея). Способ изготовления силикатного кирпича продолжительней в 10-15 раз, чем глиняного, но изготовление силикатного кирпича более выгодно по сравнению с глиняным, так как для его изготовления в 2 раза меньше расходуется топлива и в 3 раза электроэнергии, меньше трудозатраты из-за использования механизмов. Стоимость силикатного кирпича на 30% меньше глиняного.

Материалы для кладки: силикатный кирпич

Для получения цветного силикатного кирпича в состав смеси вводят красители. Из силикатного кирпича не выкладывают фундаменты и цоколь, не ведут кладку в сырых помещениях, так как этот кирпич менее водостоек, чем глиняный. Печи, камины, трубы также не выполняют из силикатного кирпича, так как при высокой температуре он обезвоживается и разрушается. Для кладки используют силикатные блоки, силикатные бетоны марок 100, 150, 200, 300 и 400. Приготавливают блоки, как и кирпичи, в автоклавах при температуре пара 180°С и под давлением до 8 атмосфер.

Ячеистые силикатные изделия различают двух видов: газосиликат и пеносиликат. Они представляют собой искусственный камень, полученный в результате затвердения пластичной известково-песчаной смеси со специальной пеной - пеносиликатом. Газосиликат, как и пеносиликат, получают, смешивая смеси с добавлением до 80 кг цемента на 1 м3 изделия с газообразователем (алюминиевой пудрой). Особенности ячеистого силикатного бетона в том, что пузырьки вследствие вспучивания распределяются по всему объему равномерно.

Приготовленную смесь разливают в формы. Из газосиликата с объемным весом от 900 до 1200 кг и прочностью при сжатии 75-150 кг/см2 изготавливают армированные плиты, арматуру перед заливкой защищают от коррозии. Изготавливают так: приготавливают известково-песчаную смесь, где 15-20% составляет известь, затем в смесь добавляют пено- или газообразователь (клееканифоль, состоящая из костного или мездрового клея, канифоли, едкого натрия и воды). Смесь разливают в формы, выдерживают 2-4 часа и запаривают в автоклаве.

Теги: кирпичная кладка, силикатный, кирпич
 

Облако тегов

Требуется для просмотраFlash Player 9 или выше.

Показать все теги

Календарь

«    Ноябрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30