|
Процесс изготовления Элементы стола показаны на рисунке 99. Стол можно изготовить из ламинирован мой ДСП. Общим план изготовления стола выглядит следующим образом: сначала необходимо выбрать размеры будущего изделия (данные габариты взяты для примера — их можно поменять), далее следует сделать эскиз и на его основе подготовить схему элементов стола. Далее определяют необходимые размеры деталей, высчитывают длину кромки, составляют карту (шаблонов), но которой будут выпиливать детали, покупают фурнитуру, в деталях проделывают сборочные отверстия, осуществляют непосредственный монтаж. Уточняют нюансы изготовления и размещения деталей.  Столешница спереди выступает на 50 мм, сзади — на 30 мм, по бокам — на 20 мм. Нужно определиться с приемлемым радиусом закругления углов столешницы. Она должна смотреться эстетично и при этом элементы подстолья не должны выглядывать из-под нее. Заднюю планку нужно присоединять так, чтобы она плотно прилегала к торцу столешницы и не выдавалась за закругления. Ширину задней стенки не рекомендуется задавать меньше половины высоты боковин — в противном случае стол будет непрочным.Боковины, заднюю стенку, опорные планки, столешницу, фасад подставки, выдвижную полку, заднюю планку, крышку надстройки нужно будет отделать кромкой. Исходя из этих данных, рассчитывают длину необходимой кромки, которую закрепляют при помощи клея. У столешницы фрезеруют все 4 угла радиусом 40 мм, а у подставки обрабатывают один угол радиусом 50 мм. Некоторые размеры стола указаны на рисунке 100.  После прояснения всех аспектов, связанных с размерами и конструкцией элементов стола, составляют карту распилов. Как правило, ее относят для выпиливания деталей из листов ДСП в соответствующую фирму. Можно попробовать сделать все своими руками, но заводской станок все выполнит быстрее и намного точнее. Далее нужно приобрести необходимую фурнитуру, т. е. конфирматы, направляющие, заглушки и др. Теперь все готово, материалы доставлены на рабочее место, и можно готовить детали к сборке. Сначала надо подобрать необходимые инструменты: электродрель, рулетку, карандаш, шило, молоток, сверло для проделывания отверстий под шканты (диаметр — 8 мм), сверло для выполнения отверстий под конфирматы, шуруповерт или отвертки (фигурную и прямую), конфирматный ключ. Затем чертят схему расположения всех отверстий, которые придется просверлить. Если есть навык в проектировании и изготовлении мебели, то можно делать отметки сразу на деталях. При этом следует учесть, что разметку под шканты нужно производить предельно точно, поскольку подкорректировать установленное крепление нельзя и в случае ошибки в проделывании отверстий соединение деталей будет непрочным. Подправить непосредственно отверстие тоже не получится, потому что ДСП не тот материал, который позволяет через пару миллиметров просверливать еще одно отверстие. Отмечать места отверстий под конфирматы нужно с той стороны детали, с которой будет зенковка под заглушки. У деталей с шириной более 100 мм отверстия в торцах рекомендуется делать не менее чем в 50 мм от их края.  Крышку надстройки следует устанавливать па шкантах, чтобы сверху оставалась ровная поверхность для принтера. При этом задние торцы опор надстройки и ее крышки должны находиться в одной плоскости, а выступы по бокам должны равняться 10 мм. Размеры надстройки можно увидеть на рисунке 101. После того как вы определились с местонахождением отверстий для креплений, можно приступать к процессу сверления. Диаметр резьбы евровинта составляет 6,4 мм, но размер отверстия иод него должен варьироваться в пределах от 4,5 до 5 мм. В этом случае крепеж надежно стянет детали. Отверстие не стоит засверливать меньше, иначе евровинт станет распирать ДСП и может повредить слой ламината. Больше указанного диаметра отверстие делать тоже не надо, так как крепеж будет в нем болтаться. Сверление осу 11 (ествл я ют сверлом диаметром 5мм, при этом во время проделывания отверстия в торце инструмент нужно устанавливать исключительно параллельно его плоскости, иначе сверло может сместиться в сторону, что вызовет порчу детали. Сверло под евровинт можно заменить обычным сверлом диаметром 7 мм и применить зенковку. Чтобы на стороне, противоположной той, на котором происходит сверление, не образовывалось сколов, деталь нужно разместить на ровной поверхности и под место сверления подложить брусок. Отверстия под шканты делают сверлом диаметром 8 мм, на котором есть ограничитель глубины сверления. Ограничитель устанавливают с учетом толщины ДСП.  Наконец-то можно начинать сборку стола. На шкантах устанавливают надстройку, прикрепляют опору подставки, привинчивают заднюю планку к столешнице. К боковинам прикрепляют направляющие для полки. Их разделяют на две половины: широкую приделывают к боковине с помощью само-резов 4 х 16 мм, узкую — саморезами 4 х 30 мм к торцам полки. Две боковины прикрепляют к задней стенке. К ним прикручивают опорные планки, а к левой боковине — подставку (рис. 102). В результате получится каркас (рис. 103). Установка столешницы — последняя операция, Делают это с помощью саморезов 4 х 30 мм, заворачивая их сквозь опорные планки. Изделие готово (рис. 104). Теги: компьютерный стол сборка инструмент |
 |
